COLD FORMING MATERIALS

เหตุใดหัวเรื่องเย็นจึงยังคงมีปัญหาหากวัสดุมีคุณสมบัติครบถ้วน

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

ข่าวล่าสุด · fastener-wire.com ↗

ในอุตสาหกรรมหัวเย็นหลายบริษัทพบสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน:

สำหรับวัสดุชุดเดียวกันวัสดุพิสูจน์ว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลเป็นไปตามมาตรฐานขนาดยังตรงตามข้อกำหนดและแม้แต่ผลการทดสอบของบุคคลที่สามก็มีคุณสมบัติครบถ้วน อย่างไรก็ตามหลังจากวัสดุเข้าสู่การผลิตหัวเย็นจริงๆแล้วปัญหาต่างๆเช่นการแตกร้าวการพับการเติมมุมอาร์กไม่เพียงพออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ผิดปกติและความผันผวนของความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์อาจยังคงเกิดขึ้น

ในเวลานี้ปฏิกิริยาแรกของหลายๆคนมักจะเป็น: มีปัญหากับวัสดุหรือไม่?

ในความเป็นจริงปัญหานี้ไม่สามารถนำมาประกอบกับคุณภาพของวัสดุได้ เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้นนี่คือความแตกต่างระหว่าง ** มาตรฐานผลิตภัณฑ์และการใช้งานทางวิศวกรรม ** คำตอบหลักของมาตรฐานคือ: วัสดุชุดนี้มีคุณสมบัติหรือไม่? สิ่งที่โครงการหัวเย็นให้ความสำคัญจริงๆคือ: วัสดุชุดนี้สามารถผลิตได้ในระยะยาวมีเสถียรภาพและมีความผันผวนต่ำภายใต้อุปกรณ์แม่พิมพ์เงื่อนไขการหล่อลื่นและกระบวนการขึ้นรูปของฉันหรือไม่? สองประเด็นนี้ไม่เหมือนกัน

1.มาตรฐานวัสดุควบคุมอะไร?

หนึ่ง, มาตรฐานวัสดุกำหนดควบคุมอะไรกันแน่? ไม่ว่าจะเป็นระบบ SAE, JIS, EN, ASTM หรือ ISO บทบาทหลักของมาตรฐานวัสดุคือข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นพื้นฐานที่วัสดุควรเป็นไปตาม สำหรับหัวเย็นและวัสดุอัดขึ้นรูปเย็นมาตรฐานมักจะเกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:  องค์ประกอบทางเคมี;  ขนาดและส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต;  คุณสมบัติทางกล;  คุณภาพพื้นผิว; สถานะการส่งมอบ; วิธีการตรวจสอบ;  การแยกคาร์บอนการรวมองค์กรหรือข้อกำหนดทางเทคนิคเพิ่มเติมอื่นๆภายใต้สถานการณ์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น SAE J403ส่วนใหญ่กำหนดระบบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอน SAE JIS G 3507ใช้สำหรับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนและลวดเหล็กสำหรับหัวเย็นซีรีส์ EN 10263ใช้สำหรับหัวเย็นและเหล็กอัดเย็น ISO 4967, ISO 3887ฯลฯใช้สำหรับการประเมินการรวมที่ไม่ใช่โลหะและความลึกของการสลายตัว มาตรฐานเหล่านี้มีความสำคัญมากเนื่องจากสร้างภาษาทั่วไปสำหรับคุณภาพของวัสดุ แต่ต้องชัดเจน: มาตรฐานผลิตภัณฑ์วัสดุกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคที่วัสดุควรเป็นไปตามและไม่รับประกันว่า "หัวเรื่องเย็นจะต้องประสบความสำเร็จ" ภายใต้ชิ้นส่วนเฉพาะชุดแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์บางอย่าง ดังนั้นวัสดุที่ตรงตามมาตรฐานสามารถแสดงให้เห็นว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อตกลงทางเทคนิคเท่านั้น มันไม่สามารถเทียบเท่ากับ: ชุดวัสดุนี้ต้องเหมาะสำหรับกระบวนการหัวเรื่องเย็นทั้งหมด

2.หัวเรื่องเย็นเป็นโครงการที่เป็นระบบไม่ใช่ดัชนีวัสดุแยกต่างหาก

หัวเรื่องเย็นเป็นกระบวนการสร้างปริมาตรของโลหะที่มีการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้กับอุณหภูมิห้อง วัสดุจะถูกบีบอัดการไหลในแนวรัศมีการยืดบางส่วนการตัดและการเสียดสีในแม่พิมพ์ในเวลาเดียวกันในที่สุดการขึ้นรูปที่มั่นคงไม่เพียงขึ้นอยู่กับวัสดุเท่านั้นแต่ยังขึ้นอยู่กับระบบการผลิตทั้งหมดด้วย ระบบนี้รวมถึงอย่างน้อย: โครงสร้างทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์;  การออกแบบแม่พิมพ์;  แม่พิมพ์มุมโค้งมน; ขั้นตอนการขึ้นรูป การเสียรูปของช่องเดียว;  จำนวนการเปลี่ยนรูปทั้งหมด;  แม่พิมพ์องศาโคแอกเซียล;  ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์; ความเร็วในการขึ้นรูป; อุณหภูมิแม่พิมพ์; สถานะการหล่อลื่น;  ส่วนเริ่มต้นของวัสดุ; สถานะการจัดส่งก่อนหัวเย็น ดังนั้นวัสดุม้วนเดียวกันในองค์กรที่แตกต่างกันอุปกรณ์ที่แตกต่างกันและแม้แต่แม่พิมพ์ที่แตกต่างกันจึงเป็นไปได้อย่างสมบูรณ์ที่จะแสดงเสถียรภาพของหัวเย็นที่แตกต่างกัน นี่คือเหตุผลที่คำถามเย็นไม่สามารถถามได้เพียงประโยคเดียว: วัสดุมีคุณสมบัติหรือไม่? ต้องถามต่อไป: วัสดุการเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์อุปกรณ์การหล่อลื่นและกระบวนการตรงกันหรือไม่?

3.ปัจจัยด้านวัสดุที่ส่งผลต่อเสถียรภาพของหัวเย็นนั้นมีมากกว่าเกรด

ผู้ซื้อและวิศวกรหลายคนเคยถามก่อน: มันเป็น SCM435? มันคือ SWRCH22A? องค์ประกอบทางเคมีเกินมาตรฐานหรือไม่? คำถามเหล่านี้มีความสำคัญแน่นอนแต่แบรนด์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของข้อมูลประจำตัวของวัสดุ มีปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้ที่กำหนดประสิทธิภาพของหัวเย็นจริงๆ 1.ความเสถียรขององค์ประกอบทางเคมีและการแยก อนุญาตให้มีส่วนประกอบบางอย่างสำหรับเกรดเดียวกัน แม้ว่าวัสดุทั้งสองชุดจะเป็นไปตามมาตรฐานแต่ตำแหน่งจริงของ C, Mn, Cr, Mo, B และองค์ประกอบอื่นๆอาจแตกต่างกันซึ่งอาจทำให้เกิดความต้านทานการเสียรูปที่แตกต่างกันการตอบสนองต่อการหลอมทรงกลมและประสิทธิภาพการบำบัดความร้อนในภายหลัง สำหรับตัวยึดที่มีขนาดใหญ่การเสียรูปสูงหรือความแข็งแรงสูงการแยกชิ้นส่วนส่วนกลางโครงสร้างแถบและองค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่ความสนใจเป็นพิเศษ ดังนั้นการแสวงหาวัสดุหัวเรื่องเย็นจึงไม่เพียงแต่: ส่วนผสมมีคุณสมบัติ แต่: ส่วนผสมมีเสถียรภาพ 2.ความบริสุทธิ์ของเหล็กและการรวมที่ไม่ใช่โลหะ การรวมอโลหะเป็นส่วนประกอบที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์ในกระบวนการถลุงเหล็ก สำหรับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปการรวมในระดับหนึ่งอาจเป็นไปตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์แต่สำหรับชิ้นส่วนหัวเย็นที่มีรูปร่างสูงชิ้นส่วนความปลอดภัยในรถยนต์หรือชิ้นส่วนที่ไวต่อความเมื่อยล้าการรวมที่หนาในท้องถิ่นแถบยาวหรือกลุ่มอาจกลายเป็นรอยแตกตำแหน่งเริ่มต้น ดังนั้นมูลค่าของวิธีการประเมินการรวมเช่น ISO 4967และ GB/T 10561จึงไม่เพียงแต่ "จัดทำรายงานการให้คะแนน" เท่านั้นแต่ยังช่วยให้วิศวกรตัดสิน: ไม่ว่าจะมีแหล่งที่มาของข้อบกพร่องภายในวัสดุที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเสียรูปของพลาสติกขนาดใหญ่ในภายหลัง 3.องค์กรทรงกลม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางโลหะผสมเหล็กแบริ่งและวัสดุอื่นๆสถานะการหลอมทรงกลมจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปเย็น สิ่งที่น่ากังวลจริงๆในด้านวิศวกรรมไม่ใช่แค่ตัวเลข "อัตราการเป็นทรงกลม" ธรรมดาๆเท่านั้นแต่: คาร์ไบด์มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอหรือไม่  มีคาร์ไบด์หยาบหรือไม่  มีเนื้อเยื่อริบบิ้นที่ชัดเจนหรือไม่ เมทริกซ์เฟอร์ไรต์สม่ำเสมอหรือไม่  ศูนย์กลางของส่วนสอดคล้องกับเนื้อเยื่อพื้นผิวหรือไม่ Sphere ไม่เพียงพอจะเพิ่มความต้านทานการเสียรูป การทำให้เป็นทรงกลมที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความแตกต่างในการไหลของวัสดุในตำแหน่งต่างๆ ดังนั้น: อัตราการเป็นทรงกลมเป็นเพียงหนึ่งในผลลัพธ์และความสม่ำเสมอขององค์กรเป็นหัวใจหลักของโครงการหัวเย็น 4.คุณภาพพื้นผิวและการสลายตัว วัสดุหัวเรื่องเย็นมีความไวต่อข้อบกพร่องที่พื้นผิวมาก เนื่องจากในกระบวนการหัวเรื่องเย็นวัสดุพื้นผิวมักจะมีการไหลของพลาสติกมากขึ้นหากวัตถุดิบมีรอยแตกการพับการดึงรอยขีดข่วนการเยื้องการดองมากเกินไปหรือการสลายตัวบางส่วนข้อบกพร่องเหล่านี้อาจขยายเพิ่มเติมในการเปลี่ยนรูปในภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยแตกบนพื้นผิวและการพับอันตรายอยู่ใน: อาจไม่ชัดเจนในขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุแต่ขยายตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนหัวเย็นที่มีความต้องการสูงจึงไม่เพียงพอที่จะดูความต้านทานแรงดึงและความแข็ง 5.ดึงสถานะการประมวลผล ด้ายกลั่นเย็นมักจะต้องดึงอย่างน้อยหนึ่งครั้ง การวาดไม่เพียงแต่เปลี่ยนขนาดแต่ยังนำมาซึ่งการชุบแข็งในการประมวลผลความเค้นตกค้างความแข็งของพื้นผิวและแกนที่ไม่ดีการวางแนวเนื้อเยื่อและการเปลี่ยนแปลงสถานะพื้นผิว ดังนั้นแม้ว่าเหล็กลวดเดิมจะเหมือนกันทุกประการอัตราการลดพื้นผิวที่แตกต่างกันการออกแบบเลนที่แตกต่างกันมุมแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและเงื่อนไขการหล่อลื่นที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดความแตกต่างในประสิทธิภาพของหัวเย็นของลวดสำเร็จรูปขั้นสุดท้าย นี่คือเหตุผลที่: ประสิทธิภาพที่แท้จริงของวัสดุฐานเหล็กเดียวกันและหัวเย็นที่ผลิตโดยโรงงานปรับโครงสร้างที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

4.ตัวแปรทางวิศวกรรมสองตัวที่มักถูกประเมินต่ำ: ฟิล์ม saponization ฟอสฟอรัสและความสามารถในการใช้อุปกรณ์/แม่พิมพ์

หากเราพูดถึงเฉพาะการจัดระเบียบวัสดุโดยไม่ต้องพูดถึงการหล่อลื่นและอุปกรณ์ปัญหาของหัวเย็นยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการหัวเรื่องเย็นวัสดุและแม่พิมพ์จะมีความดันสัมผัสสูงการเปลี่ยนรูปของพลาสติกขนาดใหญ่และการเสียดสีอย่างต่อเนื่องในขณะนี้ ** ระบบหล่อลื่นพื้นผิวและความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์/แม่พิมพ์ ** จะส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุที่ราบรื่น 1.Phosphorus saponization perioderma: ไม่ง่ายเหมือน "ชั้นฟิล์มบนพื้นผิว" ลวดหัวเหล็กเย็นมักใช้ฟอสเฟตและซาโปนิฟิเคชันเพื่อสร้างระบบหล่อลื่นคอมโพสิต ในทางวิศวกรรมเยื่อหุ้มผิวฟอสฟอรัสที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริงควรมีทั้งการหล่อลื่นความเหนียวความหนาแน่นความสม่ำเสมอแรงยึดเกาะและความสามารถในการจัดเก็บน้ำมัน/การเก็บรักษาสบู่ หล่อลื่น หน้าที่หลักของการหล่อลื่นคือการลดแรงเสียดทานและความต้านทานแรงเฉือนระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ เมื่อความสามารถในการหล่อลื่นไม่เพียงพอแรงเสียดทานในพื้นที่จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของน้ำหนักหัวเย็นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิพื้นผิวการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นการไหลของวัสดุที่ถูกปิดกั้นและแม้แต่ความเสี่ยงต่อการเกิดความเครียดการกัดและการแตกร้าว ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนหัวเย็นที่มีการเสียรูปสูงการหล่อลื่นไม่ใช่เงื่อนไขเสริมแต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบการขึ้นรูป ความเหนียว ในระหว่างกระบวนการหัวเย็นพื้นที่ผิวของวัสดุจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ หากฟิล์มเปราะเกินไปวัสดุจะแตกเป็นแป้งหรือหลุดออกในพื้นที่ขนาดใหญ่ทันทีที่เข้าสู่ขั้นตอนการเปลี่ยนรูปของพลาสติกและกระบวนการที่ตามมาจะเปลี่ยนเป็นแรงเสียดทานแห้งในพื้นที่ได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นระบบ saponization ฟอสฟอรัสที่ดีจะต้องไม่เพียงแต่ "วิ่ง" เท่านั้นแต่ยังต้องสามารถเปลี่ยนรูปร่วมกับเมทริกซ์ได้ในระดับหนึ่ง ในคำอื่นๆ: ฟิล์มที่ดีไม่เพียงแต่จะสวยงามในสถานะคงที่เท่านั้นแต่ยังมีประสิทธิภาพหลังจากการเปลี่ยนรูป ความหนาแน่นและความสม่ำเสมอ หากฟิล์มฟอสไฟด์บางเกินไปหนาเกินไปผลึกไม่สม่ำเสมอหรือมีพื้นที่เคลือบรั่วจะทำให้การกระจายของน้ำมันหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์มักไม่ใช่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในเวลาเดียวกันแต่: แรงเสียดทานในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน สิ่งที่น่ากลัวที่สุดเกี่ยวกับเรื่องเย็นคือความไม่มั่นคงในท้องถิ่น ดังนั้นการประเมินฟิล์มไม่ควรดูที่น้ำหนักของฟิล์มโดยเฉลี่ยเท่านั้นแต่ยังต้องใส่ใจด้วยว่าการครอบคลุมพื้นผิวมีความต่อเนื่องหรือไม่เม็ดคริสตัลมีความสม่ำเสมอหรือไม่มีฟิล์มหายไปบางส่วนหรือไม่ความหยาบของพื้นผิวเหมาะสำหรับการทำให้เป็นซาโปนิฟิเคชันในภายหลังหรือไม่และหัวกลางและหางของลวดม้วนเดียวกันหรือไม่สม่ำเสมอ แรงเชื่อม หากชั้นฟอสเฟตและชั้นซาโปนิฟิเคชันมีแรงยึดเหนี่ยวกับเมทริกซ์ไม่เพียงพอพวกมันจะหลุดออกในระหว่างการก่อตัวครั้งแรกและสภาพการหล่อลื่นของสถานีที่ตามมาจะแย่ลงอย่างรวดเร็ว แรงยึดเหนี่ยวที่ไม่เพียงพอมักปรากฏเป็นแป้งลอกฟิล์มขนาดใหญ่ผงในแม่พิมพ์การขัดแม่พิมพ์กัดและการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่ผิดปกติ ดังนั้นการรักษาพื้นผิวของลวดหัวเย็นที่มีความต้องการสูงไม่เพียงขึ้นอยู่กับว่ามีฟิล์มหรือไม่แต่ยังรวมถึง: เยื่อหุ้มผิวหนังสามารถอยู่บนพื้นผิวของวัสดุได้หรือไม่ภายใต้ความดันสัมผัสสูง ความสามารถในการกักเก็บน้ำมัน/สบู่ คุณค่าของชั้นฟอสเฟตอยู่ที่ความสามารถในการให้พื้นที่รับน้ำหนักและจัดเก็บสำหรับสารหล่อลื่น โครงสร้างฟอสเฟตที่ดีสามารถทำให้ชั้น saponization มีบทบาทต่อเนื่องมากขึ้นในกระบวนการหัวเรื่องเย็นแทนที่จะหมดอย่างรวดเร็วหลังจากการเปลี่ยนรูปครั้งแรก ดังนั้น: ฟอสเฟตไม่ใช่สารหล่อลื่นขั้นสุดท้ายแต่เป็นตัวพาพื้นฐานของระบบหล่อลื่น ระบบควบคุมแรงเสียดทานที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงเกิดจากสถานะพื้นผิวของเมทริกซ์ชั้นฟอสเฟตชั้น saponization และการหล่อลื่นแม่พิมพ์ 2.ความสามารถในการหล่อลื่นของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ แม้ว่าพื้นผิวของวัสดุจะมีฟิล์มฟอสฟอรัสที่ดีอยู่แล้วแต่ก็ไม่สามารถพิจารณาได้ว่าปัญหาการหล่อลื่นได้รับการแก้ไขแล้ว ในกระบวนการหัวขึ้นรูปเย็นความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องตัวแม่พิมพ์เองยังคงต้องการความสามารถในการหล่อลื่นที่มั่นคง โครงการควรมุ่งเน้นไปที่:  น้ำมันหล่อลื่นสามารถเข้าถึงพื้นที่การเปลี่ยนรูปสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่  ปริมาณการหล่อลื่นมีเสถียรภาพหรือไม่  มีการลดทอนการหล่อลื่นระหว่างหลายสถานีหรือไม่  น้ำมันหล่อลื่นมีความผันผวนของความหนืดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือไม่  มีพื้นที่หล่อลื่นตายภายในแม่พิมพ์หรือไม่  มีเวลาเติมน้ำมันหล่อลื่นภายใต้การผลิตความเร็วสูงหรือไม่ สำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติขนาดใหญ่และชิ้นส่วนหลายสถานีการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอมักปรากฏเป็นอันดับแรกเนื่องจากภาระการขึ้นรูปที่ผิดปกติความเครียดที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแม่พิมพ์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ลดลงอย่างรวดเร็วจากนั้นอาจพัฒนาไปสู่การแตกร้าวของการขึ้นรูป. ดังนั้น: ในการตัดสินความเสถียรของหัวเย็นคุณไม่เพียงแต่ต้องถามว่าวัสดุมีฟอสฟอรัสซาโปนิฟิเคชันหรือไม่แต่ยังถามว่าระบบหล่อลื่นของอุปกรณ์ทั้งหมดสามารถทำงานต่อไปได้หรือไม่ 3.ความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ หัวเย็นเรียกว่าหัว "เย็น" ซึ่งไม่ได้หมายความว่าแม่พิมพ์จะรักษาอุณหภูมิห้องในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการผลิตความเร็วสูงจริงฟังก์ชันการเปลี่ยนรูปพลาสติกจำนวนมากและงานแรงเสียดทานจะถูกเปลี่ยนเป็นความร้อนในที่สุดหากไม่สามารถนำความร้อนออกไปได้ทันเวลาอุณหภูมิในท้องถิ่นของแม่พิมพ์จะค่อยๆเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลต่อความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานขนาดแม่พิมพ์ความแข็งแรงของวัสดุแม่พิมพ์อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้เงื่อนไขของการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูงสิ่งที่สำคัญจริงๆไม่ใช่อุณหภูมิของแม่พิมพ์ในช่วงเวลาหนึ่งแต่: แม่พิมพ์สามารถสร้างสมดุลความร้อนที่มั่นคงได้หรือไม่ หากสถานะอุณหภูมิของแม่พิมพ์แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเมื่อ1,000ชิ้นก่อนเริ่มการทำงานและ100,000ชิ้นถูกผลิตขึ้นอย่างต่อเนื่องแม้ว่าวัสดุจะเหมือนกันทุกประการสถานะของผลิตภัณฑ์อาจลอยได้ ดังนั้นอุปกรณ์หัวเย็นระดับสูงไม่เพียงแต่ต้อง "ตีเร็ว" เท่านั้นแต่ยังต้องมีความสามารถในการหล่อลื่นที่มั่นคงความสามารถในการกระจายความร้อนและความสามารถในการควบคุมสมดุลความร้อน 4.โครงสร้างแม่พิมพ์ความแข็งแกร่งและโคแอกเซียล ในระหว่างกระบวนการหัวเรื่องเย็นวัสดุจะต้องไหลในพื้นที่ที่มีการควบคุมสูง หากการออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลเช่นมุมมนน้อยเกินไปความเข้มข้นของการเปลี่ยนรูปบางส่วนอัตราการลดช่องทางเดียวสูงเกินไปหรือเส้นทางการไหลของวัสดุยาวเกินไปอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันหากอุปกรณ์หรือระบบแม่พิมพ์มีความแม่นยำของตัวเลื่อนไม่เพียงพอเพลาที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ไม่เพียงพอหรือระยะห่างของคำแนะนำมีขนาดใหญ่เกินไปวัสดุจะมีแรงผิดปกติ ในกรณีนี้แม้ว่าวัสดุจะเป็นไปตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นและการแตกร้าวที่ผิดปกติอาจเกิดขึ้นได้ ดังนั้น: ไม่ใช่เรื่องแปลกที่วัสดุชุดเดียวกันจะผลิตได้อย่างเสถียรบนอุปกรณ์เครื่องเดียวและความผิดปกติจะปรากฏบนอุปกรณ์อื่น นี่ไม่ได้หมายความว่าใคร "มีปัญหา" แต่การคว่ำเย็นนั้นเป็นชุดของวิศวกรรมที่เป็นระบบ

5.เหตุใดวัสดุจึงเป็นไปตามมาตรฐานแต่ยังอาจไม่เป็นไปตามกระบวนการหัวเรื่องเย็น

คำตอบนั้นชัดเจนมาก เนื่องจากมาตรฐานวัสดุส่วนใหญ่กำหนด: วัสดุควรเป็นไปตามข้อกำหนดใด การผลิตหัวเย็นที่แท้จริงต้องเผชิญกับ: การรักษาพื้นผิววัสดุการหล่อลื่นอุปกรณ์แม่พิมพ์อุณหภูมิกระบวนการโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ระบบการผลิตร่วมกัน ดังนั้น: การปฏิบัติตามมาตรฐานเป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเข้าสู่การผลิตหัวเย็นแต่เพื่อให้ได้หัวเย็นที่มีเสถียรภาพระบบการผลิตทั้งหมดจำเป็นต้องจับคู่กัน ทั้งสองสามารถเข้าใจได้ง่ายๆว่า:

6.ความเข้าใจของ Creation Group: การจัดหาวัสดุไม่สามารถหยุดอยู่ที่การพิสูจน์วัสดุได้

ซัพพลายเออร์วัสดุจำนวนมากมีความกังวลเกี่ยวกับ: วัสดุไม่ตรงตามมาตรฐาน สำหรับซัพพลายเออร์วัสดุที่เผชิญกับลูกค้าหัวเย็นที่มีความต้องการสูงอย่างแท้จริงพวกเขาจะต้องก้าวต่อไป: วัสดุม้วนนี้จะทำงานอย่างไรหลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์ของลูกค้า? ดังนั้นในกระบวนการพัฒนาและจัดหาวัสดุหัวเรื่องเย็น Creation Group ไม่เพียงแต่ให้ความสำคัญกับส่วนประกอบทางเคมีเช่น C, Mn, Si, Cr, Mo แต่ยังรวมผลิตภัณฑ์เฉพาะและกระบวนการของลูกค้าเพื่อมุ่งเน้นไปที่: เนื้อเยื่อทรงกลมและความสม่ำเสมอของมัน  การรวมที่ไม่ใช่โลหะ;  แยกคาร์บอนและสภาพพื้นผิว; อัตราการลดพื้นผิวและการชุบแข็ง ความสม่ำเสมอความแน่นและแรงยึดเหนี่ยวของเยื่อหุ้มเซลล์ฟอสเฟต ผลการหล่อลื่น saponization และความเหนียวของเยื่อผิวหนัง  ปริมาณการเปลี่ยนรูปเย็นของลูกค้า  การออกแบบสถานีขึ้นรูป;  เงื่อนไขการหล่อลื่นแม่พิมพ์;  ความเร็วของอุปกรณ์และสถานะความร้อนของแม่พิมพ์;  ติดตามความต้องการการรักษาความร้อน เนื่องจากสำหรับวัสดุหัวเรื่องเย็นสิ่งที่มีคุณค่าจริงๆไม่ใช่: รายงานมีคุณสมบัติ แต่เป็น: ลูกค้าสามารถผลิตได้อย่างมั่นคงในระยะยาว ระหว่างสองประโยคนี้คือความแตกต่างระหว่างการจัดหาวัสดุและวิศวกรรมวัสดุ

มุมมองของวิศวกร: มาตรฐานกำหนดว่าวัสดุมีคุณสมบัติหรือไม่และวิศวกรรมกำหนดว่าผลิตภัณฑ์มีความเสถียรหรือไม่

สำหรับอุตสาหกรรมหัวเย็นวัสดุฟิล์มผิวฟอสฟอรัสซาโปนิไฟด์การหล่อลื่นแม่พิมพ์อุปกรณ์และกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่ปัจจัยอิสระหลายประการแต่เป็นระบบที่เชื่อมต่อกัน วัสดุที่ตรงตามมาตรฐานหมายความว่ามีเงื่อนไขพื้นฐานในการเข้าสู่กระบวนการผลิตเท่านั้น วัสดุหัวเรื่องเย็นที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริงควรแสดงความสามารถในการขึ้นรูปที่มั่นคงทำซ้ำได้และมีความผันผวนต่ำภายใต้เงื่อนไขการเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์การหล่อลื่นและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ดังนั้น: การปฏิบัติตามมาตรฐานเป็นจุดเริ่มต้นของการจัดการคุณภาพการปฏิบัติตามกระบวนการเป็นจุดสิ้นสุดของการผลิตที่มั่นคง

มาตรฐานและพื้นฐานอ้างอิง

ระบบมาตรฐานที่ครอบคลุมในบทความนี้ประกอบด้วย:  SAE J403: ระบบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กคาร์บอน SAE;  ASTM A510/A510M: ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลวดและลวดเหล็กกลมหนา;  JIS G 3507: ลวดเหล็กคาร์บอนและลวดเหล็กสำหรับหัวเย็น;  EN 10263: หัวเย็นและเหล็กอัดขึ้นรูปเย็น;  ISO 4967: การประเมินการรวมโลหะที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กด้วยกล้องจุลทรรศน์  ISO 3887: การกำหนดความลึกของชั้นการสลายตัวของเหล็ก;  ASM Handbook, Volume 14A:Metalworking: Bulk Forming, หัวเย็น, การอัดขึ้นรูปเย็นและการอ้างอิงทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปปริมาตร ควรสังเกตว่าวัสดุที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและข้อตกลงทางเทคนิคของลูกค้าที่แตกต่างกันอาจใช้รายการตรวจสอบและขีดจำกัดที่แตกต่างกันการจัดหาและการตัดสินที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่กำหนดคำสั่งซื้อและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

เกี่ยวกับ Creation Group

Creation Group มุ่งเน้นไปที่ลวดหัวเย็นลวดรูปทรงพิเศษและโซลูชันวัสดุขึ้นรูปเย็นระดับไฮเอนด์ งานของเราไม่เพียงแต่จะผลิตวัสดุให้ "ได้มาตรฐาน" เท่านั้นแต่ยังหวังว่าจะช่วยให้ลูกค้าได้รับการผลิตหัวเย็นที่มีเสถียรภาพมากขึ้นผ่านการควบคุมการจัดระเบียบวัสดุการปรับสภาพพื้นผิวความแม่นยำของมิติคุณสมบัติเชิงกลและกระบวนการขึ้นรูปจริงของลูกค้า ซัพพลายเออร์วัสดุที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริงไม่เพียงแต่จัดหาลวดเหล็กม้วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นแต่ยังเข้าใจว่าจะเกิดอะไรขึ้นหลังจากที่ลวดเหล็กม้วนนี้เข้าสู่แม่พิมพ์